試作サービス
XMAKE のデジタル製造プラットフォームは、高品質なモデル制作と設計から市場投入までのプロセス加速を実現します。また、運用効率とコスト効率の向上にも貢献します。これにより、アイデアを迅速に具体的な製品に変換することができます。
- 24で試作品を製作
- 最大0.01mmの解像度
- 50+材質が対応可能
- 迅速な調達
- 高品質なソリューション
- 幅広い分野に適応
XMAKEの試作工程
試作3Dプリンター
付加製造技術を使用して、デジタル設計を物理モデルに素早く変換します。
試作切削加工
精密機械加工部品の高速生産のための効率的な CNC フライス加工および旋削サービス。
試作射出成形
一貫性を保つために射出成形技術を活用し、プラスチック部品を大量に迅速に作成します。
試作板金加工
高度な板金プロセスにより、カスタム金属部品を迅速に製作します。
試作材料
金属材質
アルミニウム
アルミ3Dプリンターは軽量で強度が高いという特徴があります。優れた鋳造性から複雑な形状の部品も造形できるため、航空機や自動車などの分野で活用されています。
炭素鋼
炭素鋼は加工性に優れ、熱処理によって強度を高められるため、試作に適した材料です。また、低コストで入手しやすく、幅広い用途があるのも特徴です。
ステンレス鋼
ステンレスは耐食性と加工性に優れているため、建築、家電、医療、産業機械など、幅広い分野で使用されています。
銅
銅は優れた導電性、耐食性、加工性を持つため、建築、電気、配管など幅広い分野で使用されています。
マグネシウム合金
マグネシウム合金は軽量性と高強度を兼ね備えた金属材料として、自動車、航空機、電子機器などの分野で広く活用されています。
チタン
チタンは軽量で強度が高く、耐食性に優れた金属で、航空宇宙や医療分野で重要な役割を果たしています。
プラスチック材質
PLA (ポリ乳酸)
PLA樹脂は透明性や保香性、耐水性、耐油性、引張強度にも優れており、ストローやフィルム、食品トレーなど、様々な製品に使用されています。
ABS (アクリロ二トリル・ブタジエン・スチレン)
ABS樹脂は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの3種類のモノマーを組み合わせて作られる熱可塑性樹脂です。家電製品、自動車部品、家具、建材など、幅広い製品に使用されている汎用的なプラスチック素材です。
PA (ナイロン)
ナイロンは軽量で強靭な機械的強度を持ち、耐久性、弾力性、発色性に優れる素材です。
PC (ポリカーボネート)
PC樹脂は高い透明性と耐衝撃性から、ヘルメットやライトカバーなどの安全製品にも適しています。
PPSF (ポリフェニルスルホン)
PPSFは高い耐熱性、高い機械的強度、優れた耐薬品性、 絶縁性を持つため、自動車、電気・電子、家電などの分野で広く使用されています。
ULTEM (ポリエーテルイミド)
ULTEMは高い耐熱性、高い機械的強度、難燃性という特徴があります。自動車、航空宇宙、医療機器、電気・電子機器などの分野で広く使用されています。
- ご要望に応じて、追加の資材のご提供が可能ですが、見積には48時間ほどお時間をいただいております。
試作の流れ
データをアップロード
まず3D CAD データを当社のプラットフォームにアップロードします。
図面確認
エンジニアが図面を確認し、製品の設計を最適化します。
迅速な試作
最先端の技術を使用して、設計を迅速に製品化します。
高精度・高品質
ISO 9001:2018 に準じて高品質な製品をご提供します。
24/7 即時サポート
製造の全工程においても継続的なサポートと支援を体験してください。
高精度試作品は幅広い業界での適用事例
ロボット
航空宇宙
自動車
消費者向け製品
医療機器
XMAKEの強み
最新テクノロジーと最先端設備の活用
XMAKE のラピッド プロトタイピング サービスは、最新テクノロジーと最先端設備を活用し、細部まで精巧に再現された高精度なプロトタイプを提供することで、製品開発プロセスの大幅な加速に貢献しています。
製品開発サイクルの短縮
時間的制約の厳しいプロジェクトにも柔軟に対応することができます。これにより、製品開発サイクルの大幅な短縮が可能となっています。さらに、3Dプリンティング技術の活用により、従来の製造方法では実現が困難だった製品の試作が可能になり、製品の機能性や美観の向上につながっています。
専門家によるコンサルティング
クライアントのニーズに合わせてパーソナライズされたソリューションを提供し、プロトタイプ作成プロセス全体にわたって専門家によるきめ細かなコンサルティングを行います。それにより、クライアントは製品開発プロセスを効率的に進めることができ、製品の品質向上と市場投入までの時間短縮につながっています。
試作品の実績
ワンストップ試作サービスを探していますか？
- アップロードファイルの機密性は確保しています。
よくある質問
1. ラピッドプロトタイプはいつ必要になりますか?
ラピッド プロトタイプが必要になるシナリオはいくつかあります。1 つ目は、製品開発のコストが高すぎる場合です。ラピッド プロトタイピングのコストは従来のプロトタイピングよりも低いため、製品開発コストを削減できます。ラピッド プロトタイプは、製品の危険性を特定して評価したり、機能性をテストしたりする必要がある場合にも必要です。
2. ラピッドプロトタイピングは 3D プリントと異なりますか?
ラピッドプロトタイピングと 3D プリンティングはまったく異なります。3D プリンティングは、積層造形法を使用して製品を開発する技術です。一方、ラピッドプロトタイピングは、3D CAD モデルから製品部品を製造するために使用される一連の技術の総称です。
3. ラピッドプロトタイピングにはどのような材料を使用できますか?
材料は使用される技術によって異なり、プラスチック、樹脂、金属、セラミック、複合材料などがあります。各材料には、さまざまな用途に適した特定の特性があります。
4. ラピッドプロトタイピングと従来のプロトタイピングの違いは何ですか?
CNC 加工プロセスの開始後に設計を変更するのは複雑で、追加のコストとリードタイムが発生する可能性があります。プロセスの開始前に設計を確定しておくのが最善です。ただし、必要に応じて、プロジェクトのスケジュールとコストに影響する可能性があることを承知の上で、お客様と協力して変更を加えることができます。
5. ラピッドプロトタイピングはどのような業界で使用されていますか?
ラピッドプロトタイピングにより、設計コンセプトの迅速な検証、機能テスト、反復的な改善が可能になります。これにより、設計者は大量生産に着手する前にアイデアを試して改良できるため、開発プロセスが加速し、コストが削減され、イノベーションが促進されます。
6. ラピッドプロトタイピングは生産部品に使用できますか?
はい、場合によっては、特に 3D 印刷技術の進歩により、小ロット生産やカスタム部品にラピッドプロトタイピングを使用できる場合があります。ただし、大規模生産の場合は、従来の製造方法の方が依然として経済的です。
