電子機器製造における 3D ラピッドプロトタイピング技術のトップ 7 の方法 | XMAKE

電子機器製造における 3D ラピッドプロトタイピング技術のトップ 7 の方法 | XMAKE

イノベーションと精度が出会うラピッド プロトタイピング テクノロジーでエレクトロニクス製造の未来に飛び込みましょう。このダイナミックな分野は、スマートフォンからウェアラブルまで、電子デバイスの設計と製造方法を変えています。設計者を可能にする 7 つのラピッド プロトタイピング プロセスをご覧ください。前例のないスピードと複雑さでビジョンを実現します。エレクトロニクス製品開発の限界が常に押し広げられている世界を探索する準備をしましょう。工場の現場は、生産のハブであると同時にイノベーションの実験室でもあります。

レーザーベースおよびその他の光源ベースの成形技術

SLA や LOM などのレーザーベースおよび光源ベースの成形テクノロジーは、高出力レーザーを使用して材料を層ごとに硬化または切断します。これらの正確なプロセスにより、複雑で詳細な部品の作成が可能になり、ラピッドプロトタイピングや製造に最適です。エレクトロニクス。

1. 光造形 (SLA) によるラピッドプロトタイピング

Rapid-Prototyping-with-Stereolithography

ステレオリソグラフィー (SLA) と呼ばれる最先端の 3D 印刷法は、液体の感光性材料を紫外線 (UV) レーザーで硬化させ、このプロセスで材料の層を重ねて固化し、コンピューターによって 3 次元構造を作成します。制御されたスキャンプロセス。

SLA は非常に高いレベルの精度と詳細を実現できるため、複雑で壊れやすい電子部品の作成に最適です。DragonFly 2020 Pro は、多層の回路基板を作成できる Nano Dimension 製の 3D プリンターです。

SLA テクノロジーを使用して、この機械で導電性銀インクを使用して回路基板を作成し、非常に複雑な電気部品を非常に正確に作成できます。また、外注による長いリードタイムと高額なコストを回避することもできます。そして小ロット生産。

小型サイズと複雑さが非常に重要である高度な電子デバイスの成長は、このテクノロジーに依存しています。

2. 積層造形物製造 (LOM) によるラピッドプロトタイピングプロセス

Rapid-Prototyping-through-Laminated-Object-Manufacturing

ラミネート オブジェクト マニュファクチャリング (LOM) と呼ばれる積層造形法では、レーザーを使用して材料の薄いシートを切断し、積み重ねて接合して 3 次元のオブジェクトを作成します。

この技術は、非常に複雑で小さな特徴がたくさんあるものを作るのに特に適しています。最初のステップの 1 つは、金属、プラスチック、または紙の断面パターンを切断することです。その後、さらにシートを作成します。を最初の層の上に置き、接着剤または熱を使用して層を結合します。

LOM を使用すると、材料を有効に活用して、さまざまな肉厚の部品を作成できるため、FormLabs は、LOM テクノロジーを使用してカスタム設計のサウンドチャンバーを備えたスピーカーの製品ラインを作成しました。アクリル樹脂を積み重ねてチャンバーを作ります。

3D プリントされたチャンバーの音響特性はカスタマイズされているため、作成されたスピーカーの音質は LOM プロセスにより、従来の方法で使用した場合よりも 25% 少ない材料で作成できるようになったと述べています。これは、いかに有用であるかを示しています。新しい電子製品を製造するときに効率的な LOM を実現できます。

3. 選択的レーザー焼結 (SLS) を使用したラピッド プロトタイピング

Rapid-Prototyping-using-Selective-Laser-Sintering

選択的レーザー焼結 (SLS は積層造形法) では、ナイロン、金属、ガラスなどの粉末材料を高出力レーザーと組み合わせて固体の塊を形成します。

このプロセスでは、特に 3D モデルに基づいて金属粉末の薄い層を溶かすことにより、完全な 3D になるまでオブジェクトを層ごとに構築します。これは、後処理をほとんど行わずに複雑な形状や小さなフィーチャを作成できるため、SLS は次の用途に最適です。プロトタイプを作成し、非常に複雑な電子部品を作成します。

報道によると、ブガッティは、従来の製造方法よりも40%軽量化されたSLSテクノロジーを使用して、ドローンの構造的安定性を向上させる複雑な内部形状を追加しました。そして空力性能。

さらに、SLS によりドローン部品を数週間ではなく数日で製造できるようになり、リードタイムが大幅に短縮されたと報告しています。これは、SLS がハイテクエレクトロニクスの製造にいかに有用で効率的であるかを示しています。

4. 形状蒸着製造 (SDM) におけるラピッドプロトタイピング

Rapid-Prototyping-in-Shape-Deposition-Manufacturing

Shape Deposition Manufacturing (SDM) と呼ばれる積層造形の高度な方法は、選択的レーザー焼結 (SLS) と同様に機能しますが、プロセスを改善するための重要な変更がいくつかあります。

SDM は、より小さな粉末とより速い印刷速度を使用して、表面をより滑らかにし、より高い解像度で印刷します。これは、より微細な粉末を使用することで、より優れた層の密着性とより高密度な部品を実現できるため、厳しい公差を持つ複雑な電気部品の製造に特に適しています。機能テストと部品の最終パフォーマンスに役立ちます。

SDM テクノロジーを利用する Nano Dimension の DragonFly 2020 Pro 3D プリンタは、導電性材料と誘電性材料の両方を同時に追加することができ、複雑な非常に正確な回路パターンを作成できます。3 次元プリント エレクトロニクスは、このプリンタの回路基板製造能力以来、大きな進歩を遂げてきました。 100マイクロメートルほどの小さな特徴を備えています。

SDM は、動作するデバイスに直接統合できる複雑な電子部品の作成を可能にするため、電子製品の製造分野を改善する能力を備えています。

ジェットベースの成形技術

FDM や 3DP などのジェットベースの成形技術は、加熱ノズルを使用して材料を押し出し、堆積させ、高度な精度と設計の柔軟性で複雑な形状やカスタム電子部品を製造することに優れています。

5. 溶融堆積モデリング (FDM) によるラピッドプロトタイピング

Rapid-Prototyping-by-Fused-Deposition-Modeling

積層造形の一般的な方法は、熱可塑性フィラメントを加熱して金型から押し出すことによって 3 次元の物体を構築し、必要な形状を作るために FDM プリンターで材料の薄い層を配置します。お互いの上にあります。

FDM は、複雑な形状や幅広い材料の物体を作成できるため、広く知られています。FDM は、安価で使いやすいため、プロトタイピングや少数の電気部品の作成に特に適しています。

MakerBot は、FDM テクノロジーを使用して、ルーター、メディア プレーヤー、その他の電子機器用の丈夫で軽量なケースの製品ラインを製造しました。ポリ乳酸 (PLA) は、電子製品の外観に合わせて簡単に色付けしたり仕上げたりできる、強力で曲げやすい熱可塑性プラスチックです。 、これらのケースを作成するために使用されます。

MakeBot によると、同社の FDM プリント ケースは、構造的に健全でありながら、標準的な射出成形ケースより 20% 軽量です。これにより、ガジェットの持ち運びが容易になるだけでなく、使用する材料が減り、製造プロセスがより環境に優しいものになります。 

6. 3 次元印刷 (3DP) によるラピッド プロトタイピング

Rapid-Prototyping-by-Fused-Deposition-Modeling

熱溶解積層法 (FDM) と同様に、3 次元印刷 (3DP) は、プラスチック フィラメントを加熱して押し出すことによって 3 次元のものを作成する積層造形法です。

材料の層を重ねて希望の形状を作成するのが 3DP のプロセスの特徴であり、高レベルの精度で複雑な形状を作成できるため、複雑な部品を作成するのに適しています。このテクノロジーにより、各顧客のニーズに合わせてエレクトロニクス製品の仕組みを変えることも可能になります。

Shapeways は 3D プリント技術を利用して、さまざまな色、質感、さらにはスタンドやカード ホルダーなどの内蔵アクセサリを備えたカスタムの電話ケースを作成および注文する方法を提供しています。Shapeways によると、同社の 3D プリント ケースは通常のものより最大 30% 軽量です。ケースを使用すると、持ち運びが簡単になり、ユーザーにとってより快適になります。

それに加えて、3DP テクノロジーのカスタマイズ オプションにより、顧客は自分のスタイルに合ったケースを作成でき、3DP がカスタム電子アクセサリを提供できることを示しています。

7. 多相ジェット蒸着 (MJD) によるラピッドプロトタイピング

Rapid-Prototyping-via-Multiphase-Jet-Deposition

多相ジェット蒸着 (MJD) は、固体材料と溶融材料の噴射を使用して、さまざまな物理的特性を持つ部品を製造する新しい部品製造方法です。

このテクノロジーを使用すると、センサーや導電経路などの機能を組み込んだ電子製品を 1 つの製造プロセスで製造でき、メーカーは複数の材料から複雑な部品を製造できるため、最終製品の性能と能力が向上します。

Voxel8 は、MJD テクノロジーを通じて、フレームワークに直接組み込まれた導電性材料を備えた一連のセンサーを作成しました。これらのセンサーをスマート テクノロジーやモノのインターネット (IoT) ガジェットなどのさまざまな種類の電子機器に組み込んで、機能を向上させたり、実行したりすることができます。もっと。

Voxel8 は、MJD で印刷されたセンサーは、センサーの構造に電気材料を正確に組み込んでいるため、通常のセンサーよりも 50% 感度が高いと述べています。これは、MJD がより多くの機能とより優れた性能を備えた電子製品を製造できる能力を備えていることを示しています。 。

要約すると、ラピッド プロトタイピング テクノロジの 7 つのプロセスは、電子製品の製造方法を変えています。これらのテクノロジは、SLA から MJD に至るまで、さまざまな方法で作成されています。これらのラピッドプロトタイピング手法を影響を与えない方法で組み合わせることが、イノベーションをさらに加速し、製品をより複雑にし、市場投入までにかかる時間を短縮することを約束しています。これにより、次世代のエレクトロニクスがよりスマートになるだけでなく、より効率的かつ持続可能な方法で計画および製造されるようになります。

よくある質問

1. 粉末床溶融とは何ですか?

パウダーベッドフュージョンは、高出力レーザーを使用してチタンなどの粉末材料の材料層を選択的に融合することによって物体を作成する積層造形プロセスです。

2. 選択的レーザー溶解 (SLM) はどのように機能しますか?

選択的レーザー溶解は、粉末床融合プロセスの一種で、高出力レーザーを使用して金属粒子を層ごとに融合させ、内部格子構造のような複雑な形状を作成します。

3. 積層造形において一度に 1 つの層が重要なのはなぜですか?

3D オブジェクトを一度に 1 層ずつ印刷すると、従来の方法では達成が困難であった複雑な形状や内部格子構造を作成できます。

4. 積層造形における表面仕上げはどの程度重要ですか?

積層造形における表面仕上げは、特に精度と耐久性が重要な産業環境において、部品の最終品質を決定する上で重要な役割を果たします。

5. 一部の積層造形プロセスでサポート構造が必要になるのはなぜですか?

複雑な形状を伴う積層造形プロセスでは、印刷中の部品の安定性を確保し、変形を防ぐためのサポート構造が必要になる場合があります。

6. 積層造形で高出力レーザーを使用する利点は何ですか?

積層造形における高出力レーザーにより、粉末材料の迅速な溶融が可能になり、複雑な形状の部品をより迅速に製造できるようになり、製造プロセスの効率が向上します。

参考文献

1. Rapid prototyping technology – MBA Think Tank Encyclopedia. (n.d.). https://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%BF%AB%E9%80%9F%E6%88%90%E5%BD%A2%E6%8A%80%E6%9C%AF

2. Principle characteristics and process methods of laser rapid prototyping technology. (n.d.). https://www.laserfair.com/yingyong/201204/19/56671.html

3. New Advances in Metal Powder-Based Laser Rapid Prototyping Technology – Hatch Institute. (n.d.). https://v.haizol.com/article.do?rid=349

4. Common techniques and applications of laser rapid prototyping. (n.d.). https://www.laserfair.com/news/201702/28/63410.html

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2024 年の消費財業界における 3D プリントの 12 の応用シナリオ | XMAKE

2024 年の消費財業界における 3D プリントの 12 の応用シナリオ | XMAKE

2024 年の消費財業界における 3D プリンティングの 12 の応用シナリオ

携帯電話のケースが、安全に保管するための単なるカバーではなく、あなたのスタイルを表現する空白のキャンバスになる世界を想像してみてください。ヘッドフォンがあなたの耳に完璧にフィットし、音質が良くなるようにカスタムメイドされる未来を想像してみてください。エレクトロニクス製造のための 3D プリンティングの世界では、市場の製品に「すべてに適合する」製品は存在しません。これが、各顧客の特定のニーズに合わせて製品を製造する理由です。

より具体的には、3D プリンティングがエレクトロニクス分野で驚くべき方法で広く使用されており、このテクノロジーが市場を変え、新しい方法を生み出しているため、私たちの生活を変えている消費財を詳しく見ていきます。この作品では、3D プリント技術が物の作り方をどのように変えているのか、そしてどのようなクールな新しいトレンドが生まれているのかを紹介します。

1. ウェアラブル技術における 3D プリント: Fitbit Flex 2

Fitbit Flex 2

3D プリントを使用すると、各人に固有のガジェットを作成できるようになり、多くのウェアラブル技術が変化しています。3D プリントを使用すると、手首に正しくフィットするフィットネス トラッカーやスマートフォン用のバンドを作成できます。最もクールな使い方。

Fitbit Flex 2 を購入すると、3D プリント技術のおかげで交換できるバンドが付属します。このバンドは非常に軽いため、装着が簡単です。これは、ユーザーが自分のスタイルや気分に合わせてフィットネス トラッカーを作成できることを意味します。

Fitbit は、Flex 2 が同社初の耐水泳トラッカーであると述べています。3D プリントされたバンドは、手首に水が入らないようにするため、この機能の重要な部分を占めています。3D プリント技術がデザインとユーザー エクスペリエンスを向上させる可能性があることは明らかです。ウェアラブル技術のこのレベルのカスタマイズと有用性を実現します。

2. スマートウォッチにおける 3D プリントの利点: フォアランナー 945

Garmin Forerunner 945

3D プリント技術を使用すると、ニーズに合わせてより多くの機能を備えたスマートウォッチやフィットネス トラッカーを作成できます。この方法は、これらのデバイスの製造においてますます重要になっています。

Garmin Forerunner 945 GPS レース ウォッチの部品は、改良のために 3D プリントされています。Forerunner 945 は、3D プリント技術を使用して軽量化され、より人間工学に基づいたものになっているため、長時間の着用がより快適になります。

ケースの一部は 3D プリントされており、これにより洗練された外観と堅牢な構造が実現されており、Forerunner 945 はスマートウォッチとして最大 24 日間、GPS ウォッチとして音楽を聴きながら最大 32 時間使用できるとのことです。これはそれがいかにうまく設計されているかを示しています。

3D プリント技術の追加により、手首からの心拍数の監視、高度なトレーニング指標、パフォーマンス状態の分析などの高度な機能の追加も容易になりました。これらはすべて、アスリートやフィットネス ファンにとって非常に重要です。これは、3D プリントが必ずしも重要ではないことを示しています。個人用テクノロジーの見た目を改善するだけでなく、それがどのように機能するか、何ができるかについても改善します。

3. 3D プリント消費財の 1 つ: 3D プリント ジャケット

3D Printed Jacket

3D プリントは、特に衣服やアクセサリーの製造においてファッション ビジネスに浸透しており、消費者はオーダーメイドの服を楽しむことができ、デザイナーには自分のアイデアを表現するためのより多くの方法が与えられます。

アーティストのダニット・ペレグが作った 3D プリントの服は、彼女のニューヨーク ファッション ウィークのショーで大きな注目を集めました。たとえば、ペレグが 3D プリントで作ることができた複雑なジャケットなどは、3D プリントで作られた服だけを展示しました。通常の編み物や縫製では作るのが難しい複雑なパターンや構造。

Peleg の選択は、3D プリント技術を使用して、ファッション デザインの限界を押し上げるユニークな服を作成できることを示しました。3D プリントされた服は、見た目が美しいだけでなく、作成できるため便利です。軽くて柔軟で通気性のある生地から作られています。

テクノロジーが進歩し、入手しやすくなるにつれて、アーティストが複雑なデザインをより簡単かつ安価にカスタマイズできるようになり、最終的には誰でもパーソナライズされたファッションを利用できるようになり、ファッション業界が変わる可能性があります。

4. 3D プリンター: DragonFly 2020 Pro

DragonFly 2020 Pro

3D プリンティング技術は、ユニークで難しい部品を簡単に製造できるため、モバイル デバイス メーカーの部品製造方法を変えました。Nano Dimension は、電話などのガジェット用の回路基板を製造できる 3D プリンタである DragonFly 2020 Pro を製造したイスラエルの企業です。 、多くのレイヤーを備えたこのプリンターは、スマートフォンの製造プロセスで使用される部品の作成および印刷に幅広く使用できます。

このテクノロジーを使用すると、導電性銀インクを使用して 3D モデルから複雑な電気部品を直接作成できます。DragonFly 2020 Pro システムの優れた点の 1 つは、社内で回路基板を作成できるため、外注したり待機したりする必要がないことです。長いリードタイムに対応します。

Nano Dimension は、この 3D プリンタにより、回路基板のプロトタイプを 3 時間以内に作成できると述べています。これにより、モバイル デバイスのテスト プロセスが大幅に短縮され、設計を変更できるようになるため、モバイル デバイスを製造する企業のすべてが変わります。より迅速に、市場の要求にうまく適応します。

3D プリンティング技術が向上し続けることで、モバイル デバイスの製造が容易になり、カスタムの高性能スマートフォンの新時代が到来する可能性があります。

5. ラピッドプロトタイピング: 3D プリントされた電話ケース

3D Printed phone case

3D プリントは電話ケースやハウジングの製造方法を変え、人々が新しい方法でカスタマイズして作成できるようにしています。たとえば、3D プリント会社 Formlabs と電話ケース メーカー Casetify の提携はその好例です。

彼らは協力して、ユニークなスタイルを備えているだけでなく、Formlabs の光造形 (SLA) 3G プリンターが使用されているため、より安全性の高い 3D プリント携帯ケースを開発しました。これらのケースを製造するには、高解像度のレーザーを使用して液体プラスチックを複雑な形状に硬化させるため、通常の方法では作成できない独自のパターンと素材で電話ケースが作成されます。

Casetify によれば、これらの 3D プリント ケースは、携帯電話を通じて自分の個性を表現したい人々にアピールする方法でカスタマイズできるため、このように 3D プリント技術を使用することで製造時間と無駄が削減され、需要の高まりに対応できるとのことです。環境に優しいものづくりの方法。

この技術が普及するにつれて、人々がよりカスタマイズ可能で高品質で環境に優しい携帯電話のケースやハウジングを選択できるようになり、携帯電話アクセサリの市場が変わる可能性があります。

6. モジュール式コンポーネントの 3D プリント

Modular Smartphone Components

特に家電ビジネスでは、3D プリンティング技術がモジュール部品の設計と製造方法に新たな革新の波をもたらしており、PuzzlePhone のような企業が変更可能なスマートフォン部品を製造するのに役立ちました。

PuzzlePhone を使用すると、ユーザーはスクリーン、バッテリー、カメラなどのさまざまな柔軟な部品を購入し、それらを組み合わせて自分に最適なスマートフォンを作成できます。PuzzlePhone がモジュール設計になるには、複雑な部品を作成するために 3D プリント技術が必要です。完璧にフィットします。

メーカーによれば、この方法は、部品の交換を容易にすることで電子機器の寿命を延ばすことで持続可能性をサポートするだけでなく、内蔵モジュールが長持ちするように作られているため、完成した電話機は日常的に使用することができます。使用。

3 次元印刷 (FDM) には、よりカスタマイズ性が高く、より環境に優しいエレクトロニクスの製造方法が可能になるため、製品の製造方法を変える能力があります。3D 印刷技術の継続的な開発により、製造においてその重要性がさらに高まる可能性があります。多くの家電製品のモジュラー部品。

7. 3D プリントヘッドフォンの製造

3D Printed Headphones

3D プリント技術によりオーディオ デバイスのパーソナライズが可能となり、オーディオ デバイス市場に変革をもたらしました。ロンドンのスタートアップ Batch は 3D プリント ヘッドフォンを発売しました。

同社は、再生プラスチックを使用してヘッドフォンを製造することで、持続可能でカスタマイズ可能な子供用ヘッドセットを一括設計し、3D プリントして音質と快適さを向上させました。

バッチでは 3D プリント技術を使用してこれらのヘッドフォンをオンデマンドで作成できるため、無駄や在庫にかかる費用が削減され、プロトタイプを作成せずに新しいコンセプトを繰り返し作成し、迅速に評価できるようになりました。

このデジタル循環方式により、環境への責任が強化され、製造が合理化され、市場投入までの時間と製造コストが削減されます。これらのヘッドフォンのような 3D プリント オーディオ機器は、より持続可能でカスタマイズされた消費者向けアイテムへの移行を示し、パーソナライズされたリスニング体験への道を開きます。

8. スピーカーへの 3D プリントの応用

3D printed speakers

3D プリントのおかげで、特にヘッドフォンやスピーカーの設計と製造に関して、オーディオ ビジネスは大きく前進しています。

コーネル大学の非常に先進的なグループは、実際に機能するスピーカーを作成することにより、3D プリンティング技術で大きな進歩を遂げました。最新の開発は、3D プリンティング技術がスピーカー ビジネスにおける材料の選択方法と部品の組み立て方法を変える可能性があることを示しています。

専門家は 3D プリンターを使用して、見た目も音質も優れた複雑な形状のスピーカーを作成しました。
これは、3D プリント技術がオーディオ機器の製造方法をどのように変えることができるかを示す好例です。これにより、より良いサウンドを実現し、製造コストを削減できる複雑な形状のスピーカーを製造できるようになります。

コーネル大学チームの研究は、3D プリンティング技術が消費財をどのように変え、より革新的でカスタマイズ可能なオーディオ製品を可能にしたのかを示しています。

9. ゲームアクセサリの 3D プリント

Glide Game Stick Lite

3D 印刷技術で作られたカスタマイズされたゲームパッドにより、プレーヤーはゲーム体験をさらに楽しくすることができます。Glorious PC Gaming Race 社は、ユーザーがサム グリップやパドルなどの独自のパーツを 3D 印刷できるように、柔軟な方法で「GLIDE」ゲームパッドを作成しました。 3D プリントのカスタマイズ機能のおかげで、プレイヤーは矢印キーや ABXY キーなどの特定の機能を備えた独自のゲームパッドを作成できます。

GLIDE ゲームパッドのオープンソース設計は、コミュニティ主導の開発をサポートしており、ユーザーは 3D プリントで作成した作品をオンラインで共有できるため、さらに多くのアクセサリが可能になります。この創造的な方法は、3D プリントが両方の機能を備えたゲームパッドを作成することでゲーム業界をどのように変えることができるかを示しています。パーソナライズされていて便利なので、ゲームプレイ体験全体が向上します。

10. コントローラーとゲームピースの 3D プリント

Xbox Elite Series 2 Controller Kit

3D プリントによるカスタム コントローラーやゲーム ピースの作成がゲーム ビジネスに変化をもたらしているのは、Microsoft と 3D プリント会社 Shapeways の提携です。これにより、Xbox Elite シリーズ 2 コントローラーのユーザーは独自のパーツを作成して印刷できるようになります。

個々のゲーマーは、好みのゲームプレイ スタイルに合わせて、さまざまなパドル、サムスティック、D パッドを使用してコントロールをカスタマイズできます。このカスタマイズ オプションにより、自分に合ったコントローラーを作成してゲーム エクスペリエンスを向上させることができるため、お客様に好評です。

Shapeways は、提携の発表以来、3D プリント ゲーム アクセサリの需要が大幅に増加していると述べています。この傾向は、3D プリント テクノロジーがゲーム コミュニティでますます人気が高まっていること、そしてそれがプレイヤーの使い方をどのように変える可能性があるかを示しています。コントローラーとゲームピース。

11. 3D プリントされたスマート プラグをカスタマイズする

Smartenit's 3D printed smart plugs

3D プリントは、パーソナライズされた便利なスマート デバイスの作成を可能にするため、ホーム オートメーション ビジネスにとって非常に重要です。Smartenit は、3D プリントを使用してカスタマイズ可能なスマート プラグを作成しています。特定のコンセントに合わせたり、ユーザーの家のスタイルに合わせて変更したりできます。これは、3D プリントを使用してデザインをより柔軟にできることを示しています。

Smartenit の方法では、ユーザーが独自のスマート プラグ ケースをダウンロードして印刷できるため、一度に大量のケースを作成して出荷する必要がなくなり、生産コストと環境へのダメージが削減されます。プラグは、昔ながらの方法で製造された場合に比べて炭素排出量が 40% 削減されています。

3D プリンティングのこの創造的な使用法は、カスタマイズされた、長持ちする、安価なスマート ホーム デバイスのオプションを提供することで、ホーム オートメーションをどのように変えることができるかを示しています。3D プリンティングは、よりカスタマイズ可能で、よりカスタマイズ可能な製品を作成することで、ホーム オートメーション ビジネスを引き続き変えていくことが期待されています。環境にとってより良いものになります。

12. スマート ホーム デバイスおよびセンサーにおける 3D プリンティング アプリケーション

3D Printed Sensors for Smart Homes

3D プリントは、Smartenit が動作するカスタム センサーとデバイスを作成できるようにすることで、スマート ホーム ビジネスを変えています。これらのセンサーを変更して、温度の監視などの特定のことを行うことができます。湿気が多かったり、水漏れが見つかったりすることもあります。

Smartenit は 3D プリントを使用して、カスタマイズ可能なスマート ライト スイッチやプラグなどのさまざまなスマート ホーム アイテムを作成し、ユーザーがデザインを変更できるようにすることで、コストとコストを削減します。標準的な製造と輸送が環境に与えるダメージ。

Smartenit によれば、同社の 3D プリントされたスマート ホーム ガジェットは、環境に配慮する人々やテクノロジーに精通した日曜大工愛好家の間で人気が高まっているとのことで、スマート ホーム デバイスを作成するこの新しい方法は、3D プリントを使用してどのようなサービスを提供できるかを示しています。ホーム オートメーション ビジネスにおける、カスタマイズされた長期使用可能な低コストのソリューション。

結論として、革新的なトレンドと研究により、消費者向け製品の 3D プリンティングが形成され、IoT コンポーネントによってシームレスに通信できる接続されたガジェットが実現され、表面に密着する伸縮性のある柔軟なエレクトロニクスも実現されます。また、3D プリンティングにおける生分解性素材の開発も普及しており、その結果、環境への影響が少ない環境に優しい製品が誕生し、3D プリンティング技術が消費者製品のイノベーション、持続可能性、ユーザーを促進するエキサイティングな未来が約束されています。

よくある質問

1. メーカーは 3D プリントをどのように使用していますか?

メーカーは 3D プリントを利用して、従来の製造方法よりも高い効率と柔軟性でプロトタイプ、カスタム部品、さらには完成品を作成します。

2. 3D プリントの可能性は何ですか?

3D プリントの可能性は、医療用インプラントや航空宇宙部品から、カスタマイズされたファッション アイテムや室内装飾に至るまで、事実上無限です。

3. 3D プリントは従来の製造とどう違うのですか?

3D プリンティングは従来の製造とは異なり、迅速なプロトタイピング、オンデマンド生産、以前は不可能だった複雑なデザインを可能にします。

4. 3D プリントプロセスとは何ですか?

3D プリント プロセスは、デジタル モデルから始まり、プラスチック、金属、粉末などのさまざまな素材を使用して層にスライスされ、徐々に構築されます。

5. 消費者はカスタマイズ可能な製品からどのようなメリットを得られますか?

3D プリントによって作成されたカスタマイズ可能な消費財により、個人は自分の好みやニーズに応じてアイテムをパーソナライズできるようになり、よりカスタマイズされたユニークな体験がもたらされます。

参考文献

1. Israeli Designer Danit Peleg Introduces World’s First 3D Printed Jacket. (n.d.). Copyright © 2017 Sohu.com Inc. All Rights Reserved. https://www.sohu.com/a/160957312_641609

2. Is 3d cell phone case hand plate printing real? Experience the different charm of 3d printed cell phone case. (n.d.). https://www.shacme3d.com/news-1094.html

3. 3D printing headset solution material, process upgraded again, Hegger Technology to guard the good sound of headphones – Ebony TWS Resource. (n.d.). https://www.aibangtws.com/a/480

4. Applications of 3D Printing Technology What are the areas of application of 3D printing technology? . (n.d.-b). http://tiantianworld.com/newsinfo/2050181.html

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